YS-900C系列高频开关直流电镀电源是本公司引进欧美先进技术,针对我国氧化行业而自行设计和生产的新一代环保型整流电源。该电源体积小,重量轻,效率高,控制精度高,性能稳定,操作简单,低噪音,明显的节能省电,是电镀厂商的优选的理想电源产品。
另我公司有脉冲电镀电源:YS9000D单脉冲电源和YS9000DDB双脉冲(正、负脉冲)电源,采用的是PWM脉宽调制技术。正向脉冲开启宽度(T+)和负向脉冲开启时间宽度(T-)可分别在全周期内调节。正向电流、电压调节、负向电流、电压均可 调节。可满满足客户的不同的需求。 脉冲电源电镀的应用:适用于镀金、镀银、镀镍、镀锡等,可明显改变 镀层性能;用于防护-装饰性电镀(如装饰金)时,可使镀层色泽均匀一致,亮度好,耐蚀性强。特别是双脉冲电源的反向脉冲的阳极化溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升,这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度,因而镀层致密、光亮、孔隙率低;双脉冲电源的反向脉冲的阳极剥离使镀层中 杂质(含光亮剂)的夹附大大减少,因而镀层纯度高,抗变色能力强。 脉冲电源在脉冲电镀过程中,当电流导通时,脉冲(峰值)电流相当于普通直流电流的几倍甚至几十倍,正是这个瞬时高电流密度使金属离子在极高的过电位下还原,从而使沉积层晶粒变细;当电流关断时,阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度,浓差极化去除 ,这利于下一个脉冲同期继续使用高的脉冲(峰值)电流密度,同时关断期内还伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。这样的过程同期性地贯穿整个电镀过程的始末,其中所包含的机理构成了脉冲电镀的 基本原理。实践证明,脉冲电源在细化结晶,改变 镀层物理化学性能,节约贵重金属等方面比传统直流电镀有着不可比拟的良好 性。
电镀时采用(YS9000DH系列)单脉冲换向功能的电源或者(YS9000DD系列)双脉冲电源,使镀层凸处被强烈溶解而整平.双脉冲电镀电源,应用在对需要具有精细 公差要求的一些特殊工件电镀,以及一些直流电源,单脉冲电镀电源不能获得 理想效果的场合,如:连接器及其针脚、精细 图案、电路板过孔、微波电路板、多层板等等的电镀有非常理想的效果,应用领域在不断扩展,特别在对表面工艺镀层要求比较高、贵金属电镀时非常实用!
适用范围:
可用于镀金,银,铜,锌,镍,铬,锡等电镀中,也可用于金刚线--金刚石电镀等,以及教学试验等各种领域。
特点: 1.体积小,重量轻、效率高,节能效果显著。比可控硅整流器节能15~百分之30 2.功率因数高,对电网污染小。 3.输出电压、电流、频率、占空比 可调,恒压、恒流自动转换。 4.通讯接口功能:可远程控制电源。
5.告警功能:具有过流、过压、过温、缺相等告警功能。
二:高频开关电镀电源技术参数
规格型号YS900C系列
输入
电压
单相220V±10%
三相380V±10%
频率
50±5%Hz
功率因数
≥0.95
输出
0-100V(电压范围根据客户需求定制) 0-额定值电流连续可调
电流
0-40000A(电流范围根据客户需求定制)0-额定值电流连续可调
功率
输出额定电压X额定电流=功率
波形
恒定直流
电压稳定精度
≤±0.5%(计量范围10-100%)
电流稳定精度
软启动
带有软启动功能
电源效率
≥90%(额定工况)
本机控制操作显示
编码器旋钮、LED数显电压电流或触摸屏可编程操作面板(常规默认编码器LED数显,触摸屏可编程为选配功能)
工作模式
恒压(限流)、恒流(限压)控制模式可转换
控制功能
恒压功能:电流随负载变化(可限流)
恒流功能:电压随负载变化(可限压)
可选配功能
正负极倒极换向功能(自动/手动)
数字RS232/485或模拟量(0-10V或4-20ma) 远程通讯控制功能
触摸屏可编程操作面板
定时功能
保护功能
输入过、欠压,输出短路、过压,过流、内部过热等保护
可靠性及寿命
使用寿命
≥20年
工作状态
可满负荷长时间运行
环境
工作温度
-10℃~45℃
存贮温度
-25℃~60℃
相对湿度
≤90%(25℃)
综合特性
噪音
<65dB,额定工况下(1m处)
输入输出线位置
默认电源背部(可根据客户要求选择)
冷却方式
风冷或水冷(可选)
备注
可根据客户的不同要求定做 ,具体需求请于我方销售联系:021-51036598
三:高频单脉冲电镀电源技术参数
品名
高频单脉冲电镀电源
型号
YS9000DC系列
50/60Hz
脉冲方波和直流
功率范围
50W-500KW(此功率段是可做的参考范围,具体以客户实际要求为准)
电压范围
0—V额定值电压(0-额定电压范围连续可调,额定电压客户可选订)
平均电流范围
0—A额定值电流(0-额定电流范围连续可调,额定电流客户可选订)
峰值电流
常规峰值电流为平均电流的2倍,或可根据客户要求定制
额定电压X额定电流=功率
电压稳定度
电流稳定度
低频段:10HZ-5000HZ(范围内客户可选)
中频段:5KHZ-50KHZ (范围内客户可选)
高频段:50KHZ-100KHZ(范围内客户可选)
注:电镀用通常适用范围为50-2000HZ内此频率范围是为客户参考
具体还要结合需方的实际需要
占空比
0-100%(连续可调)
效率
本机控制
软启动可调节
RS232/485或模拟量(0-10V或4-20ma) 远程通讯控制功能
使用寿命≥20年
工作状态:可满负荷长时间运行
保护
具备缺相、断水、过热、过压、过流、短路、超载等保护功能
冷却
风冷/水冷
外型
卧式或立式
四:高频双脉冲电镀电源技术参数
高频双脉冲电镀电源
YS9000DDB系列
双向脉冲、单脉冲方波和直流(占空比100%时)可调制相应规格的纯直流输出
0— + V额定值电压(0-额定电压范围连续可调,额定电压客户可选订)
0— - V额定值电压(0-额定电压范围连续可调,额定电压客户可选订)
平均电流
0— +A额定值电流(0-额定电流范围连续可调,额定电流客户可选订)
0— - A额定值电流(0-额定电流范围连续可调,额定电流客户可选订)
正脉冲占空比
负脉冲占空比
正负脉宽比例
触摸屏可编程操作面板控制显示:输出正电压、正电流值、负电压、负电流值、频率、正占空比、负占空比、正负脉宽比例、故障显示,可编程多段时间、工艺曲线等
RS232/485远程通讯控制功能
YS900Y系列高频开关直流电泳电源是本公司引进欧美先进技术,针对我国电泳行业而自行设计和生产的新一代环保型整流电源。该电源体积小,重量轻,效率高,控制精度高,性能稳定,操作简单,低噪音,明显的节能省电,是电泳厂商的优选产品,具有稳压、低纹波、软起动、全自动完成、抗冲击能力强、输出波形平稳、电泳质量稳定等优点。广泛用于工业金属表面电泳漆和建筑铝型材表面电泳漆。
咨询电话:021-51036598
一:电泳电源简介 YS900Y系列高频开关直流电泳电源是本公司引进欧美先进技术,针对我国电泳行业而自行设计和生产的新一代环保型整流电源。该电源体积小,重量轻,效率高,控制精度高,性能稳定,操作简单,低噪音,明显的节能省电,是电泳厂商的优选产品,具有稳压、低纹波、软起动、全自动完成、抗冲击能力强、输出波形平稳、电泳质量稳定等优点。广泛用于工业金属表面电泳漆和建筑铝型材表面电泳漆。 工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中,与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下,涂料溶液中已离解成带电的树脂离子,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子,连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面,形成涂层,这一过程称为电泳。
应用领域:电泳电源适用于眼镜、汽车、摩托、自行车、航空、建材等各种行业金属材料的阴、阳极电泳漆。
二:电源特点 1.体积小,重量轻,效率高,节能效果显著,比可控硅整流器节能20~百分之30。 2.功率因数高,对电网污染小。 3.输出电压、电流 可调,恒压、恒流自动转换。 4.PLC接口功能:可远程控制电源输出。 5.告警功能:具有过流、过压、过温、缺相等告警功能。
三:电泳电源技术参数
规格型号YS900Y系列
0-800V(电压范围根据客户需求定制) 0-额定值电流连续可调
MTBF
1×104h
MTTR
≤0.5h
YS900C系列高频开关直流氧化电源是本公司引进欧美先进技术,针对我国电镀行业而自行设计和生产的新一代环保型整流电源。该电源体积小,重量轻,效率高,频率高,控制精度高,性能稳定,操作简单,低噪音,明显的节能省电,是氧化厂商的优选的理想电源产品。 在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。
铝氧化电源用于铝的阳极氧化工艺,该工艺是通过电解使铝型材或率合计型材的表面形成氧化铝薄膜的过程,本公司铝氧化电源秉承专注 的品质要求,输出稳定可靠,电源保护功能完善,能够满足各种铝氧化的工艺要求。
电源特点 1.电源采用IGBT高频开关变换和波形闭环控制技术,输出直流波形品质高,动态性能好; 2.电源具有截流功能,并设计过载保护停机功能,能很好的保护加热炉,即使加热炉短路也不会受到严重损坏; 3.软硬件结合的 保护设计,确保用电设备完好及操作人员 ; 4.主要元器件均采用国内外知名厂商标准产品,同时执行严格的器件筛选检验措施,为产品打下良好的质量基础;
5.采用模块化设计,标准化生产;
应用领域:
氧化行业:铝氧化、铝合金氧化、阳极氧化、硬质氧化、等等;
二:IGBT氧化电源的参数与工作条件
一:产品简介
YS-900C系列蒸发镀膜电源是本公司引进欧美先进技术,针对我国镀膜行业而自行设计和生产的新一代环保型整流电源。该电源体积小,重量轻,效率高,纹波小,控制精度高,性能稳定,操作简单,低噪音,明显的节能省电,是镀膜设备配套厂商及镀膜生产商优选的理想电源设备。
蒸发镀膜阐述
通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面,称为蒸发镀膜。 蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源,待镀工件,如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。待系统抽至高真空后,加热坩埚使其中的物质蒸发。蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。薄膜厚度可由数百埃至数微米。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间(或决定于装料量),并与源和基片的距离有关。对于大面积镀膜,常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自 由程,以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1~0.2电子伏
YS-900C系列蒸发镀膜电源是本公司引进欧美先进技术,针对我国镀膜行业而自行设计和生产的新一代环保型整流电源。该电源体积小,重量轻,效率高,纹波小,频率高,控制精度高,性能稳定,操作简单,低噪音,明显的节能省电,是镀膜厂商的 产品。
性能特点 1、高可靠性:
经过不断创新,整机设计合理,采用 风道,主要零部件采用进口器件,核心部件采用国际技术产品,控制电路采用专有技术,保护齐全,隔离及防腐措施合理。
2、高稳定性:系统反应速度快,对于网电及负载变化具有极强的适应性,输出精度高。 3、节电效果好:较可控硅整流器可节电15%-30%,对于老化企业降低成本发挥重要作用。 4、体积小、重量轻:方便规划、扩建、移动和安装。
5、输出电压,电流可调,限压,限流可调,大大提高客户使用灵 ,远控控制功能可选配。
二:蒸发镀膜电源详细技术参数
0-6V/12V/18V/24V/36V…200V(范围可根据客户需求定制)
0-5000A(电流范围可根据客户需求定制)0-额定值电流连续可调
YS900S系列高频开关电催化氧化电源是本公司引进欧美先进技术,针对我国水处理行业而自行设计和生产的新一代环保型整流电源。该电源体积小,重量轻,效率高,频率高,控制精度高,性能稳定,操作简单,低噪音,明显的节能省电,是各环保配套公司、厂商优选的理想电源产品。 电催化氧化技术: 氧化技术种类繁多,电催化氧化是氧化的一种形式。通过电催化氧化体系中产生的羟基自 由基(·HO)与臭氧直接氧化相比,羟基自 由基的反应速率高出了105倍,不存在选择性对几乎所有的均能进行反应,故氧化的效果稳定,不会随水中的残留物的变化而变化,从而为广大的环境工作者所重视。
适用范围:电催化氧化、电渗析、电解水处理、电絮凝、水处理、次氯酸钠电解等,以及高校、研究院科研院所试验研究领域。
二:电源特点 ▪ 体积小,重量轻,效率高,节能效果显著,比可控硅整流器节能20~百分之30 ▪ 功率因数高,对电网污染小。 ▪ 输出电压、电流 可调,恒压、恒流自动转换。 ▪ PLC接口功能:可远程控制电源输出。
▪ 告警功能:具有过流、过压、过温、缺相等告警功能。
三:电催化氧化介绍
利用电的解离作用,在化学凝聚剂的协助下,除去废水中的污染物或把有毒物转化为 物称为电絮凝法。 电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极,在直流电的作用下,阳极被溶蚀,产生Al、Fe等离子,在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程,发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物,使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时,带电的污染物颗粒在电场中泳动,其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。 废水进行电解絮凝处理时,不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用,而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用,能去除水中多种污染物。
四:电催化氧化电源技术参数
规格型号YS900S系列
单相380V±10%
0-10000A(电流范围可根据客户需求定制)X额定电流≤±0.5%(计量范围≤±0.5%(计量范围RS232/485或模拟量4-20ma) 远程通讯控制功能
25℃~≤90%(<65dB,额定工况下)
电催化氧化技术水处理也有用脉冲电源,具体参数可参考我官网脉冲电源或直接联销售人员
可根据客户的不同要求定做021-51036598
直流电加热电源
市场价:0.00
价格:0.00
电镀电源
表面处理电源
电泳电源
电解电源
微弧氧化电源
铝氧化电源
电催化氧化电源
环保水处理电源
电絮凝电源
电渗析电源
电解水处理电源
交流变频电源
性价比电源-常规应用
线性直流稳压电源
双脉冲电源
脉冲电源
单脉冲电源
高性能可编程电源-取代进口
YS900GB系列宽范围可编程直流稳...
YS900G系列可编程直流稳压电源
PVD系列高性能可编程直流电源
APS系列光伏模拟器
ABS系列电池模拟器
PRE系列高性能双向可编程交流电...
PAC系列高性能可编程交流电源
大功率开关直流稳压电源
直流老化电源线性直流稳压电源交流变频电源
蒸发镀膜电源
企业简介
上海翼昇电子科技有限公司座落于我国对外开 放前沿的国际化大都市----上海,属中国电源学会会员单位。是一家专注 从事各种交直流电源研究、开发、生产、销售于一体的综合性企业。本公司 本着“质量 ,信誉至上,服务 ,客户至上”的经营理念,不断加强与广大用户的合作。我们追求的目标是不断完善自身、满足用户。通过产品拓展与技术服务的完善进一步树立公司的良好形象,在用户满意与信任中不断成长......
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